Te contamos todo el proceso, desde el escaneo 3D hasta los detalles de impresión, incluyendo los materiales y las técnicas que usamos.
Como muchas veces pasa, de una petición llena de ilusión, llenamos las Escuela de ideas y proyectos que nos ayudan a crecer y desarrollar diferentes tareas que complementan la formación en el centro.
Recientemente tuvimos que pensar como poder hacer miniaturas de la Virgen de la Escuela, por lo que nos pusimos “manos a la obra” y empezamos a pensar y desarrollar ideas, entre los departamentos de Mecanizado y Eficiencia Energética.
Una vez desarrollada la idea, necesitamos pensar en las herramientas que íbamos a necesitar, así pues, pusimos en marcha el proyecto utilizando la impresora 3D BambuLab X1C para crear una réplica en miniatura, todo un reto que resultó en una experiencia de aprendizaje fantástica para nuestros alumnado y profesorado.
Fue fundamental elegir bien la primera de las herramientas que necesitábamos, una app para escanear la virgen. Probamos varias, desde las gratuitas hasta las de pago, y una vez probadas todas nos decantamos por la aplicación móvil Polycam, que entre muchas de las opciones que nos brinda, nos deja hacer uso de la fantástica tecnología LiDAR a través de un iPad o iPhone.
Primer paso: Escanear la Virgen con Polycam
El primer paso fue capturar cada detalle de la virgen original. Usamos Polycam como te comentamos anteriormente, en un dispositivo iOS con tecnología LiDAR, que nos permite realizar escaneos 3D de alta precisión. Esta herramienta es increíblemente útil y facilita mucho el trabajo obtenido archivos en formato malla de puntos, STL, OBJ y muchas opciones más.
Para escanear la virgen, asegúrate de tener una buena iluminación, si puedes apoyarte en focos, sería una buena opción si estas en interior, pero si puedes hacer uso de una buena iluminación en exterior, es perfecta. Evita deslumbramientos, brillos, las altas luces pueden arruinar el tiempo dedicado a escanear los objetos que queremos. Evita sombras u objetos que pudieran interferir en el proceso.
Con todo listo, abrimos la aplicación Polycam en nuestro iPhone y seleccionamos el modo de escaneo LiDAR. Empezamos a movernos alrededor de la figura, despacio y con cuidado, asegurándonos de captar todos los ángulos y detalles. Era casi como pintar con luz, cada movimiento iba revelaba un poco más de la estructura tridimensional. Al terminar, Polycam te da diferentes opciones para exportar, en nuestro caso generó un modelo 3D detallado que pudimos exportar para su posterior edición.
Diseño 3D con Fusion360 de Autodesk
Con el modelo 3D listo, el siguiente paso fue depurarlo, perfeccionarlo y prepararlo para la impresión. Fusion 360 de Autodesk es una herramienta excelente para este propósito, ya que permite realizar ajustes detallados y preparar el modelo para la impresión 3D.
Los pasos en Fusion 360, os los detallamos aquí:
- Primero Importar el modelo: Subimos el modelo escaneado a Fusion 360, para este proceso tendrás que seleccionar la opción de insertar malla.
- Limpiar y refinar: Utilizamos las herramientas de edición para eliminar imperfecciones y mejorar los detalles.
- Preparar para la impresión: Ajustamos la escala del modelo.
Alternativas a Fusion360
Para aquellos que buscan otras opciones, existen varias alternativas a Fusion 360 que también son excelentes para el diseño 3D, TinkerCAD o Blender, este último es un software de código abierto
Preparación y configuración en BambuStudio
El siguiente paso fue preparar el modelo para la impresión utilizando Bambu Studio, el software de Bambu Lab. Este software es muy intuitivo y permite ajustar una gran variedad de parámetros para optimizar la impresión, aunque puedes utilizar diferentes alternativas que te recomendamos después.
Configuración de BambuStudio:
- Ajustes de filamento: Elegimos el filamento adecuado, en nuestro caso hemos querido simular al máximo el diseño original realizado en madera, por lo que hemos usado PLA con un 20% de madera, que combina la facilidad de impresión del PLA con una estética más orgánica gracias a las partículas de madera.
- Parámetros de impresión: Ajustamos parámetros como la densidad de relleno al 15%, después de varias pruebas al 20% y al 15% verificamos que con el 15% era suficiente, la altura de capa a 0.1 mm y la velocidad de impresión.
Alternativas a BambuStudio
Existen otras opciones de software que pueden ser útiles:
- Cura: Un software de código abierto desarrollado por Ultimaker, compatible con una amplia gama de impresoras 3D.
- PrusaSlicer: Desarrollado por Prusa Research, ofrece muchas características avanzadas y soporte para multicolor.
Proceso detallado de la impresión con la BambuLab X1C
La BambuLab X1C es una máquina increíble, de verdad, si no la has probado, está llena de características avanzadas que hacen que la impresión 3D sea más precisa, eficiente, pero sobre todo, si has sido o eres usuario de impresoras 3D, sabrás de la multitud de “problemitas” que tenemos que solucionar muchas veces y que desde luego la BambuLab X1C nos lo puso muy muy fácil.
Lo que más nos sorprendió fue que de las más de 56 horas que estuvo imprimiendo, no hubo ni un atasco con el filamento, ni una rotura, nada. Tuvimos siempre “el miedo” de que el hotend se quedara atascado o que hubiera algún problema con este filamento debido a nuestras experiencias con otras impresoras, pero en este caso fue increíble la respuesta de la BambuLab X1C.
Por si quieres profundizar más en este tipo de cosas, os dejamos de forma detallada los materiales usados y las configuraciones que puedes descargar desde aquí, os dejamos el preset usado con la configuración para imprimir con este filamento específico al final del artículo.
https://import.unanimecreativos.com/wp-content/uploads/BambuLab-X1C-y-Polycam.mp4#t=1Materiales utilizados
PLA con 20% de Madera
El PLA con un 20% de madera es ideal para proyectos que requieren una apariencia más natural. No sólo imita la estética, además mientras imprimes huele a madera. Os dejamos link del mismo que usamos nosotros:
Parámetros
Impresión para PLA con Madera
Aquí están los parámetros específicos que utilizamos para imprimir con este filamento y el archivo json para descarga directa al final del post:
- Diámetro del filamento: 1.75 mm
- Ratio de flujo: 0.95
- Densidad: 1.24 g/cm³
- Temperatura de vitrificación: 55°C
- Temperatura recomendada de la boquilla: 205-215°C
Temperaturas de impresión:
- Boquilla (primera capa): 215°C
- Boquilla (otras capas): 210°C
- Placa de impresión (primera capa): 35°C
- Placa de impresión (otras capas): 35°C
- Temperatura alta en mesa: (primera capa): 65ºC
- Temperatura alta en mesa: (última capa): 65ºC
Velocidad volumétrica máxima: 6 mm³/s
Enfriamiento:
- Velocidad mínima del ventilador: 50%
- Velocidad máxima del ventilador: 100%
- Tiempo de capa (mínimo): 80 s
- Tiempo de capa (máximo): 8 s
- Velocidad mínima impresión: 20 mm/s
- Cooling overhang threshold: 50%
- Fan speed for overhang: 100%
- Auxiliary fan speed: 70%
Descarga el parametro json desde aquí.